PERANCANGAN INTERVAL PERAWATAN MESIN
SECARA PREVENTIVE MAINTENANCE DENGAN METODE
RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II (RCM II)
Roganda
Simbolon, Doarjo Simbolon dan Paris Johannes Ginting
Teknik
Industri Universitas Prima Indonesia
Email
: [email protected],
[email protected],� dan
[email protected]��
Abstract
PT. Gunung Selamat
Lestari is a company engaged in processing FFB (Fresh Fruit Bunches) into crude
palm oil or Crude Palm Oil (CPO) and palm kernel (Palm Kernel). This company
often experiences problems in maintaining production machines. The care applied
in carrying out maintenance activities at PT. Gunung Selamat Lestari is to
carry out repairs / maintenance in case of damage called RTF(Run To Failure) to
support the production process activities. The maintenance policies used by
companies today often result in unplanned downtime production. This study tries
to analyze these problems and provide suggestions for improvements. The purpose
of this study is to determine the proper maintenance system at PT. Mount
Selamat Lestari. The methods or tools used in this study are FMEA (Failure
Modes and Effect Analysis) and Reliability Maintenance II (RCM II), this method
is used to determine activities and maintenance intervals based on the RCM II
Decision Worksheet according to the functions and systems of the machine and
FMEA (Failure Modes and Effect Analysis) is used to identify the causes of
failure and the effects of these failures. By calculating the maintenance
interval, the proposed maintenance takes into account the time of failure. The
result is a component flexible coupling for 262 hours, a liner cylinder for 316
hours, and a steer arm for 246 hours. With this condition, it is clear that the
application of Reliability Centered Maintenance II is more efficient, so it is
hoped that the company can use this method to be implemented in maintenance
activities.
Keyword: Reliability centered maintenance II
decision worksheet; FMEA; MTTF; MTTR
Abstrak
PT. Gunung Selamat Lestari
merupakan perusahan yang bergerak dibidang pengolahan TBS (Tandan Buah Segar)
menjadi minyak sawit kasar atau Crude Palm Oil (CPO) dan inti sawit (Palm
Kernel). Perusahan
ini sering mengalami kendala dalam perawatan mesin produksi. Perawatan yang diterapkan
dalam melakukan kegiatan maintenance pada PT. Gunung Selamat Lestari adalah
dengan melakukan perbaikan/ perawatan apabila terjadi kerusakan yang disebut
RTF(Run To Failure) untuk mendukung jalannya kegiatan proses produksi. Kebijakan perawatan yang digunakan oleh perusahaan saat
ini sering mengakibatkan terjadinya downtime produksi yang tidak
direncanakan.
Penelitian ini mencoba melakukan analisis terhadap permasalahan tersebut dan
memberikan usulan perbaikan.Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui
sistem perawatan yang tepat pada PT. Gunung Selamat Lestari. Adapun metode atau
tools yang digunakan dalam penelitian ini adalah FMEA (Failure Modes and
Effect Analysis) dan Reliability Maintenance II (RCM II), metode ini
digunakan untuk menetukan kegiatan dan interval perawatan berdasarkan pada RCM
II Decision Worksheet sesuai dengan fungsi dan sistem dari mesin dan FMEA (Failure
Modes and Effect Analysis) digunakan untuk mengidentifikasi penyebab kegagalan
serta efek yang ditimbulkan dari
kegagalan tersebut. Dengan perhitungan interval perawatan diperoleh perawaratan
usulan dengan mempertimbangkan waktu kegagalan, hasilnya adalah komponen flexibel
coupling selama 262 jam, liner cylinder selama 316 jam, dan steer
arm selama 246 jam. Dengan kondisi ini maka terlihat jelas bahwa penerapan Reliability
Centered Maintenance II lebih efisien, maka diharapkan perusahaan dapat
menggunakan metode ini untuk diimplementasikan dalam kegiatan perawatan.
Kata
kunci: Reliability centered maintenance
II decision worksheet; FMEA; MTTF; MTTR.
Pendahuluan
Perkembangan teknologi yang ada di
dunia industri saat ini berjalan dengan cepat dan semakin canggih. Sehingga
dapat dirasakan dalam berbagai kegiatan dan kehidupan sehari-hari, khususnya
dalam bidang industri manufaktur (Fonna,
2019). Dengan semakin meningkatnya kebutuhan produktivitas
dan penggunaan teknologi yang tinggi berupa mesin serta fasilitas produksi maka
kebutuhan akan fungsi perawatan semakin bertambah besar (Ramadhan,
2018).
Usia
kegunaan suatu barang dapat diperpanjang dengan melakukan perbaikan dan
pemeliharaan berkala dengan suatu aktivitas dikenal dengan istilah perawatan.
Corder dalam bukunya Teknik Manajemen Pemeliharaan,
perawatan adalah suatu kombinasi dari berbagai tindakan yang dilakukan untuk
menjaga suatu barang dalam atau memperbaikinya sampai suatu kondisi yang bisa
diterima (Djamari,
2017).
Sedang menurut Assauri dalam bukunya yang berjudul
Manajemen Produksi dan Operasi, perawatan
adalah kegiatan untuk memelihara atau menjaga fasilitas peralatan pabrik dan
mengadakan perbaikan atau penggantian yang memuaskan sesuai dengan apa yang
direncanakan (Widyarto,
2012).
Dalam usaha untuk menggunakan
fasilitas produksi agar kontinuitas produksi dapat� terjamin, maka perlu direncanakan
kegiatan perawatan yang dapat mendukung keandalan suatu mesin. Keandalan mesin
merupakan salah satu aspek yang sangat penting sehingga dapat mempengaruhi
kelancaran proses produksi serta produk yang dihasilkan (Sayuti
& Muhammad, 2013). Keandalan ini
dapat membantu memperkirakan peluang suatu komponen mesin untuk dapat bekerja
sesuai dengan tujuan yang diinginkan pada jangka waktu tertentu.
PT. Gunung Selamat Lestari adalah
pabrik yang mengolah TBS (Tandan Buah Segar) menjadi minyak sawit kasar atau Crude
Palm Oil (CPO) dan inti sawit (Palm Kernel). Bagian produksi didukung oleh
sejumlah mesin dan peralatan yang saling berinteraksi. Perawatan yang
diterapkan dalam melakukan kegiatan maintenance pada PT. Gunun Selamat Lestari
adalah dengan melakukan perbaikan/ perawatan apabila terjadi kerusakan yang
disebut RTF (Run To Failure)
untuk mendukung jalannya kegiatan proses produksi. Kebijakan
perawatan yang digunakan oleh perusahaan saat ini sering mengakibatkan
terjadinya downtime produksi yang tidak direncanakan. Untuk menghindari
terjadinya downtime yang tidak direncanakan, PT. Gunung Selamat Lestari harus
mengganti kebijakan perawatan yang digunakan saat ini dengan kebijakan yang
lebih tepat. Reliability Centered Maintenance II adalah suatu metode perawatan yang dapat digunakan untuk
mnghindari terjadinya peristiwa breakdown yang tidak direncanakan.
Metode
Penelitian
1.
Jenis Penelitian
Jenis penelitian yang digunakan dalam
penelitian ini adalah jenis penelitian deskriptif, dengan menggunakan
pendekatan kualitatif. Penelitian deskriptif merupakan penelitian yang berusaha
mendeskripsikan dan menginterpretasikan sesuatu, misalnya kondisi atau hubungan
yang ada, pendapat yang berkembang, akibat atau efek yang terjadi, proses yang
sedang berlangsung, atau kecendrungan yang tengah berlangsung (Anggito
& Setiawan, 2018).
2.
Metode Pengumpulan Data
Dalam menunjang terlaksananya penelitian
ini, maka dibutuhkan beberapa data untuk menganalisa masalah yang dihadapi.
Data tersebut diperoleh melalui :
a.
Studi Literatur
Yaitu suatu metode pengumpulan data dengan
mempelajari literature yang sesuai dengan pemasalahan yang dihadapi sehingga
didapatkan referensi- referensi yang mendukung atau memperkuat hasil penelitian
yang diperoleh.
b.
Studi Lapangan
Yaitu
suatu metode pengumpulan data dengan cara melakukan survey langsung ke
lokasi pabrik yang bertujuan untuk mengidentifikasi masalah yang dihadapi.
Teknik pengumpulan data yang dilakukan dalam studi lapangan ini adalah
(Fitrah,
2018) :
1)
Wawancara
Teknik
yang dilakukan dengan cara mempergunakan komunikasi langsung dengan karyawan
atau operator yang berhubungan dengan obyek yang diteliti.
2)
Observasi
Mengamati
secara langsung dan mencatat arsip-arsip atau dokumen perusahaan atas segala
sesuatu yang berhubungan dengan data yang diperlukan. Data
yang dibutuhkan dalam penelitian ini meliputi :
a)
Data mesin dan komponennya.
b)
Data Downtime, waktu kerusakan
c)
Waktu lama perbaikan.
d)
Data penyebab kegagalan beserta efek yang
ditimbulkan akibat adanya kegagalan.
3.
Metode Pengolahan Data
Pengolahan
data dilakukan pada saat data yang diperlukan dalam pengolahan telah terkumpul.
Pengolahan data bertujuan untuk melakukan penyelesaian dan pembahasan dari
masalah yang sedang dianalisis (Arikunto,
2010). Langkah- langkah yang dilakukan dalam pengolahan
data, meliputi:
1)
Penentuan komponen kritis
Penentuan
komponen kritis ini dilakukan berdasarkan pada data downtime dengan frekuensi terbesar.
Pemilihan komponen kritis ini menggunakan diagram pareto agar lebih memudahkan
dalam menentukan frekuensi yang terbesar diantara komponen yang satu dengan
komponen yang lainnya.
2)
Failure Modes and Effect Analysis
Penyusunan
tabel Failure Modes and Effect Analysis berdasarkan data fungsi komponen
dan laporan perawatan kemudian dapat ditentukan penyebab kegagalan (failure
mode) yang mengakibatkan kegagalan fungsi (failures functionl) serta
efek atau dampak (failure effect) dari kegagalan fungsi.
3)
Reliability Centered Maintenance Decision
Worksheet
untuk
mencari jenis kegiatan perawatan (maintenance task) yang tepat dan
memiliki kemungkinan untuk dapat mengatasi setiap failure mode. Reliability
Centered Maintenance Decision Worksheet ini meliputi :
a.
Information Refference
terdiri
dari F (functions) yaitu fungsi komponen yang dianalisa), FF (failure
function) yaitu kegagalan fungsi dan FM (failure mode) yaitu
penyebab kegagalan fungsi.
b.
Consequences� evaluation
terdiri�
dari� H� (Hidden� failure),� S� (Safety),� E (Environmental)
dan O (Operational)
c.
Proactive Task
Terdiri
dari H1/S1/O1/N1 untuk mencatat apakah on condition task dapat digunakan
untuk meminimalkan terjadinya failure mode, H2/S2/O2/N2 untuk mencatat
apakah scheduled restoration task dapat digunakan untuk mencegah failure
dan H3/S3/O3/N3 untuk mencatat apakah scheduled discard task dapat
digunakan untuk mencegah failure.
d.
Default Action
yang
meliputi H4/H5/S4 untuk mencatat jawaban yang diperlukan pada default question
e.
Proposed Task
yaitu
kolom untuk mencatat tindakan sebelum terjadinya kegagalan, terdiri dari
scheduled restoration task, scheduled discard task dan scheduled on
condition task.
f.
Can be done by
Digunakan untuk mencatat siapakah yang
berwenang dalam melakukan scheduled tersebut.
Kemudian
dilakukan uji distribusi data dengan menggunakan uji distribusi weibull untuk
memperoleh nilai MTTR. Untuk menentukan nilai MTTR berdasarkan atas rumus
berikut ini:
4)
Penentuan Interval Perawatan
Dalam menentukan interval perawatan yang
optimal pada tiap komponen, maka diperlukan parameter distribusi selang waktu
kerusakan dengan menggunakan distribusi weibull. Komponen,
maka diperlukan parameter distribusi selang waktu kerusakan dengan menggunakan
distribusi weibull.
4.
Alur Penelitian
Gambar 2.1� Aliran penelitian
Gambar 1. Alur Penelitian
Hasil dan Pembahasan
A.
Hasil Penelitian
1.
Analisa Hasil Penelitian
Penentuan
komponen kritis pada mesin Digester dilakukan berdasarkan pada frekuensi
downtime masing-masing komponen mesin dengan menggunakan diagram pareto.
Kriteria pemilihan komponen kritis adalah dengan memilih persentase kumulatif
downtime dibawah 80 %. Berdasarkan pengolahan
data yang telah dilakukan, maka diperoleh 3 komponen yang termasuk dalam bagian
mesin Digester yang perlu mendapatkan perhatian lebih untuk dilakukan
tindakan perawatan yaitu flexible coupling dengan 45% , liner cylinder
dengan 24% dan steer arm dengan 60 %.
2. Analisa
Failure
Modes and Effects Analysis (FMEA)
Dengan
menggunakan Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) makadapat diketahui
kegagalan fungsi yang terjadi pada mesin digester yang kemudian
diidentifikasi
penyebab terjadinya kegagalan dan selanjutnya dapat diketahui pula efek atau
dampak yang ditimbulkan dari kegagalan fungsi tersebut. Risk Priority Number
(RPN) digunakan untuk menentukan prioritas utama komponen yang perlu dilakukan
tindakan perawatan pencegahan. Hal ini disebabkan karena komponen yang memiliki
nilai RPN tertinggi akan sangat mempengaruhi kelancaran proses produksi.
Sehingga bagian maintenance dapat melakukan pengawasan yang ketat dan usaha
perawatan yang intensif bagi komponen tersebut.
Tabel 1. Failure Modes and
Effects Analysis (FMEA)
|
No
|
Nama
komponen
|
Function
|
Functional
Failure
|
Failure
Modes (cause of failure)
|
Failure
effect (what happen if it failure)
|
S
|
O
|
D
|
RPN
|
|
1
|
Flexible coupling
|
Untuk
meneruskan putaran dari main motor ke poros
|
|
Tidak mampu
memutar as penggerak
|
1
|
Flexible
coupling patah
|
Mesin tidak
dapat beroperasi
Downtime
untuk mengembalikan ke kondisi normal 60 menit
|
6
|
3
|
7
|
126
|
|
|
|
|
|
|
2
|
Flexible
coupling aus
|
Mesin tidak dapat
dijalankan. Downtime untuk mengembalikan ke kondisi normal 65 menit
|
6
|
3
|
7
|
126
|
|
2
|
Liner
cylinder
|
Pelapis
luar body digester
|
Plat bocor
material keluar
|
1
|
Liner
cylinder bocor
|
Material
keluar, dan membahayakan operator� Downtime untuk mengembalikan ke kondisi
normal 40 menit
|
5
|
3
|
5
|
75
|
|
2
|
Liner
cylinder jebol
|
Material
keluar, dan mesin tidak dapat dioperasikan�������� Downtime untuk
mengembalikan ke kondisi normal 40 menit
|
5
|
3
|
5
|
75
|
|
3
|
Steer arm
|
Mengaduk
material didalam digester
|
Tidak ada
pengadukan didalam digester
|
1
|
Steer arm
patah
|
Tidak
terjadi pengadukan,mesin tidak dapat dijalankan.
Downtime
untuk mengembalikan ke kondisi normal 45 menit
|
6
|
4
|
5
|
120
|
|
|
|
|
|
2
|
Steer arm
aus
|
Pengadukan
tidak maksimal
Downtime
untuk mengembalikan ke kondisi normal 45 menit
|
6
|
4
|
5
|
120
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Analisa
RCM II Decision Worksheet
Dengan
menggunakan RCM II Decision Worksheet diperoleh bahwa jenis kegiatan
yang perlu dilakukan untuk setiap komponen adalah scheduled on condition
task artinya scheduled ini digunakan untuk memprediksi kegagalan
dari efek yang diakibatkan oleh kegagalan melalui pengamatan proses maupun
produk yang dihasilkan, scheduled restoration task artinya scheduled ini
membutuhkan tindakan perawatan yang dapat mengurangi kemacetan produksi, biaya
perbaikan dan membatasi atau mengurangi gangguan yang menghambat pelaksanaan
produksi kemudian scheduled discard task artinya scheduled ini
melakukan tindakan penggantian (replacement) terhadap komponen yang
mengalami keausan atau kerusakan yang mengakibatkan komponen tidak dapat
bekerja sesuai fungsinya.
Kegiatan
dan Interval perawatan yang diperoleh berdasarkan pada RCM II Decision
Worksheet untuk masing-masing komponen adalah pada tabel berikut:
Tabel 2. RCM II Decision
Worksheet
|
Nama Komponen
|
|
|
H1
|
H2
|
H3
|
|
|
|
|
|
Information
refference
|
Consequence
evaluation
|
S1
|
S2
|
S3
|
Default action
|
|
Can be done by
|
|
|
|
|
O1
|
O2
|
O3
|
|
Proposed task
|
|
|
|
F
|
FF
|
FM
|
H
|
S
|
E
|
O
|
N1
|
N2
|
N3
|
H4
|
H5
|
S4
|
|
|
|
|
flexible
coupling
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Scheduled Discard
Task. Tindakan perbaikan pada Flexible coupling pada saat komponen
bermasalah dengan memperhatikan kondisinya
|
|
|
|
1
|
A
|
1
|
Y
|
N
|
N
|
Y
|
N
|
Y
|
N
|
Mekanik
|
|
|
liner coupling
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Scheduled
Restoration Task. Tindakan perbaikan dan pengecekan pada liner cylinder
berdasarkan pada saat komponen
|
|
|
|
1
|
A
|
2
|
Y
|
N
|
N
|
Y
|
N
|
N
|
Y
|
rusak
|
Mekanik
|
|
|
steer arm
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Scheduled Discard
Task. Tindakan perbaikan pada Steer arm pada saat komponen bermasalah
dengan memperhatikan kondisinya
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
A
|
1
|
Y
|
N
|
N
|
Y
|
N
|
Y
|
N
|
|
|
|
|
Mekanik
|
|
4.
Analisa Penentuan Interval Perawatan
Interval
perawatan dihitung berdasarkan pada parameter distribusi selang waktu kerusakan
yang sesuai. Penentuan interval perawatan ini dimaksudkan� apabila terjadi
kerusakan sebelum waktu yang telah ditentukan, maka perawatan atau penggantian
komponen selanjutnya adalah dilakukan setelah komponen tersebut mencapai umur
optimalnya, dihitung dari saat perawatan atau penggantian terakhir komponen,
sehingga dengan demikian pemakaian dari suatu komponen selalu optimal dan tidak
terjadi pemborosan karena perawatan dan penggantian yang tidak perlu.
Berdasarkan tabel 5.2 diperoleh interval
perawatan untuk komponen flexibel coupling selama 262 jam, liner
cylinder selama 316 jam, dan steer arm selama 246 jam.
5.
Pembahasan
Berdasarkan
pengolahan data dalam Reliability Centered Maintenance II yang telah
dilakukan dengan memilih persentase kumulatif downtime dibawah 80 % diperoleh�
komponen yang termasuk dalam bagian mesin Digester yang perlu
mendapatkan perhatian lebih untuk dilakukan tindakan perawatan yaitu flexible
coupling, liner cylinder dan steer arm.
Dengan perhitungan
interval perawatan diperoleh perawaratan usulan dengan mempertimbangkan waktu
kegagalan, hasilnya adalah komponen flexibel coupling selama 262 jam, liner
cylinder selama 316 jam, dan steer arm selama 246 jam. Dengan
kondisi ini maka terlihat jelas bahwa penerapan Reliability Centered
Maintenance II lebih efisien, maka diharapkan perusahaan dapat menggunakan
metode ini untuk diimplementasikan dalam kegiatan perawatan.
Kesimpulan
Interval perawatan berdasarkan RCM
II Decision Worksheet untuk
komponen yang memiliki kegagalan potensial diantaranya adalah kompenen flexible
coupling dengan interval perawatan selama 262 jam dan mengalami breakdown sebanyak 11 kali dalam
1 tahun, komponen
liner cylinder dengan interval perawatan selama 316 jam dan mengalami breackdown sebanyak
9 kali dalam 1 tahun, dan komponen steer arm dengan interval perawatan
selama 246 jam dan mengalami breackdown sebanyak 10 kali dalam 1 tahun.
Kegiatan yang harus dilakukan untuk
mengurangi terjadinya kerusakan pada mesin digester untuk komponen flexible
coupling dengan jenis kerusakan tidak mampu
memutar as penggerak perlu adanya kegiatan perawatan
dengan melakukan pengecekan sebelum
dioperasikan. Untuk komponen liner cylinder
dengan jenis kerusakan Liner
cylinder jebol
perlu adanya kegiatan perawatan dengan melakukan penggantian komponen.. Untuk
komponen Steer arm dengan jenis kerusakan Steer arm patah perlu
adanya kegiatan perawatan dengan melakukan pemeriksaan sebelum operasi.
Bibliograph
Anggito,
A., & Setiawan, J. (2018). Metodologi penelitian kualitatif. CV
Jejak (Jejak Publisher).
Arikunto, S. (2010). Prosedur Penelitian
Sebuah Pendekatan Praktek. Jakarta: Rineka Cipta.
Djamari, A. (2017). PENGARUH
PEMELIHARAAN (MAINTENANCE) MESIN TERHADAP KUALITAS PRODUK PERCETAKAN PADA PD.
GUNA BHAKTI BANDUNG. PERPUSTAKAAN.
Fitrah, M. (2018). Metodologi
penelitian: penelitian kualitatif, tindakan kelas & studi kasus. CV
Jejak (Jejak Publisher).
Fonna, N. (2019). Pengembangan Revolusi
Industri 4.0 dalam Berbagai Bidang. GUEPEDIA.
Ramadhan, M. A. Z. (2018). PENENTUAN
INTERVAL WAKTU PREVENTIVE MAINTENANCE PADA NAIL MAKING MACHINE DENGAN
MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) II (STUDI KASUS PT.
SURABAYA WIRE). Universitas Muhammadiyah Sidoarjo.
Sayuti, M., & Muhammad, S. R. (2013).
Evaluasi manajemen perawatan mesin dengan menggunakan metode reliability
centered maintenance pada PT. Z. Malikussaleh Industrial Engineering Journal,
2(1), 9�13.
Widyarto, A. (2012). Peran supply chain
management dalam sistem produksi dan operasi perusahaan.
Finlay D, Teddy, 2004, �Penetapan
Interval Perawatan Pencegahan yang Optimal pada Mesin Kiln & Coal Mill
untuk Minimasi Biaya PT. Semen Gresik (Persero) Tbk�, Teknik Industri, UPN
�Veteran� Jawa Timur
Corder, Antony, 2004, �Teknik Manajemen
Pemeliharaan�, Erlangga, Jakarta
Hamsi, Alfian, 2004, �Manajemen
Pemeliharaan Pabrik�, Teknik Mesin, Universitas Sumatera Utara
Sari, Diana Puspita, Ridho,
MukhammadFaizal, (2016), �Evaluasi Manajemen Perawatan Dengam Metode
Reliability Centered Maintenance II Pada Mesin Blowing I Di Plant I PT. Pisma
Putra Textile�, Jurnal Teknik Industri, Vol.XI, No.2, Hal.73-80,
Universitas Diponegoro
Dhamayanti, Destina Surya dan Alhilman,
Judi dan Athari, Nurdinintya, (2016), �Usulan Preventive Maintenance Dengan Menggunakan
Reliability Centered Maintenance II dan Risk Based Maintenance�, Jurnal Rekayasa
Sistem dan Industri, Vol.3, No.2, Hal.31-37, Telkom University.
Pratama, Ahmad Nizar, dan Prasetyawan,
Yudha, (2014), �Perancangan Aktivitas Pemeliharaan Dengan Reliability
Centered Maintenance II�, JurnalTeknik, Hal.1-6, ITS, Surabaya.
Bangun, IrawanHarnadi, dan Rahman,
ArifdanDarmawan, Zefry, (2014)�Perencanaan Pemeliharaan Mesin Produksi
Dengan Menggunakan Metode RCM II Pada Mesin Blowing Om�, Jurnal Teknik
Industri, Hal.997-1008, Universitas Brawijaya, Malang.
Putra, Boy Isma, (2010), �Evaluasi Manajemen
Perawatan Dengan Metode Reliability Centered Maintenance II�, Teknolojia
Vol.5 Hal.59-66, Universitas Muhammadiyah Sidoarjo, Sidoarjo.
������������������������������ ����������
�Vol. 1, No. 3 September 2020