atau tanpa adanya pertanyaan atau komunikasi
terhadap objek dan subjek yang diteliti, dalam observasi alat pengumpul data
yang digunakan yaitu jam henti (stop watch). Penelitian ini tergolong
dalam kuantitatif karena pengolahan data dilakukan berdasarkan rumus serta
referensi yang berkaitan dengan pembahasan.
1.
Konsep Produksi
Proses produksi adalah
suatu kegiatan mengenai pembuatan produk baik berwujud fisik (tangible
products) maupun berwujud jasa (ingtangible produk) (Sinulingga,
2009). Berdasarkan definisi tersebut bahwa proses
produksi merupakan mengkonversikan bahan baku menjadi produk-produk fisik
melalui serangkaian kegiatan pengubahan dari bahan baku menjadi produk jadi
dimana melibatkan tenaga kerja, bahan baku, mesin, energi, informasi, dan modal
serta hal yang terlibat lainnya. Proses produksi merupakan serangkaian kegiatan
proses produksi meliputi perencanaan (planning), perancangan (desain),
pengadaan (procurement), pengolahan (production), pengelolaan
persediaan (Inventory Management), pemasaran (marketing), penyaluran
(distribution), penjualan (sales), dan penanganan limbah (waste
disposal/recycling).
2.
Konsep Produktivitas
Dalam persaingan dunia
industri yang semakin ketat, produktivitas merupakan salah satu faktor yang
menentukan suatu perusahaan dikatakan berhasil. Sedangkan tingkat produktivitas
yang dicapai perusahaan merupakan indikator seberapa efisien dan efektif
perusahaan dalam mengkombinasikan sumber dayanya dengan pertimbangan kesesuaian
kondisi dan karakteristik masing-masing perusahaan (Anita & Dodo, 2017).
Produktivitas kerja merupakan sikap
mental. Sikap mental yang selalu mencari perbaikan terhadap apa yang telah ada.
Suatu keyakinan bahwa seseorang dapat melakukan pekerjaan lebih baik hari ini
daripada hari kemarin dan hari esok lebih baik daripada hari ini (Tohardi,
2002).
Produktivitas pada
dasarnya mencakup sikap mental yang selalu mempunyai pandangan bahwa kehidupan
hari ini harus lebih baik dari hari kemarin dan hari esok harus lebih baik dari
hari ini. Sikap yang demikian akan mendorong seseorang untuk tidak cepat merasa
puas, akan tetapi harus mengembangkan diri dan meningkatkan kemampuan kerja
dengan cara selalu mencari perbaikan-perbaikan dan peningkatan.
(Sutrisno,
2010).
Berdasarkan kutipan di atas
produktivitas merupakan hasil pencapaian para pekerja yang harus dikembangkan
setiap harinya dengan mengedepankan hari esok harus lebih baik daripada hari
sebelumnya, dan seterusnya sehingga dapat termotivasi serta selalu meningkatkan
produktivitasnya.
Hasil
dan Pembahasan
1.
Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan di PT
XYZ dengan memperoleh data primer serta data sekunder. Adapun data yang dapat
dikumpulkan adalah sebagai berikut:
1.
Permintaan Produksi
Permintaan produk diperoleh
berdasarkan sistem produksi make to order yang ada pada perusahaan.
Tabel
2.1
|
Bulan
|
Tahun
|
Permintaan
|
|
Agustus
|
2018
|
14
|
|
September
|
14
|
|
Oktober
|
13
|
|
November
|
13
|
|
Desember
|
11
|
|
Januari
|
2019
|
14
|
|
Februari
|
14
|
|
Maret
|
15
|
|
April
|
15
|
��������
Sumber: PT XYZ
Tabel 2.1 merupakan data permintaan
produk transformator power bulan agustus 2018 hingga bulan april 2019,
dengan kisaran permintaan antara 11 hingga 15 transformator dalam satu bulan.
Dalam penelitian ini fokus pada permintaan dibulan september 2018
dengan rincian permintaan transformator sebagai berikut:
Tabel
2.2
|
Tipe Transformator
|
Quantity Permintaan
|
|
83,3 MVA
|
4
|
|
60 MVA
|
5
|
|
45 MVA
|
1
|
|
40 MVA
|
1
|
|
|
|
|
Lanjutan...
|
|
30 MVA
|
2
|
|
20 MVA
|
1
|
��������������� Sumber: PT
XYZ
Berdasarkan Tabel 2.2 permintaan
pada transformator 83,3 MVA sebanyak 4 unit, tipe 60 MVA sebanyak 5 unit dan 30 MVA sebanyak 2 unit. Maka dari itu,
penelitian ini hanya fokus terhadap tipe transformator 83,3 MVA, 60 MVA
dan 30 MVA.
2.
Alur Produksi
Alur produksi di PT XYZ yaitu
dimulai pada area insulation hingga finnising, adapun alur
produksi tranformator adalah sebagai berikut:
Alur produksi di PT XYZ terdapat di
3 bagian area yang disebut Hall A, Hall B dan Hall C. Pada Hall A terdapat area
insulation,
untuk Hall B terdapat area winding dan kitting, sedangkan Hall C
terdapat area core stacking hingga finishing, adapun penjelasannya
adalah sebagai berikut :
a.
Insulation
Area
insulation merupakan awal dimana proses produksi dimulai, pada area insulation terdapat kurang lebih 15 mesin. Material yang diproduksi pada ini bermacam-macam seperti
silinder, core bolt, guider block, KP ring, pedestal, yoke
insulation, afloop noose, angle ring, blockjesband, dwarsspie,
end ring, flowing ring, KP spacer, nutton band, potential
ring, PSP cylinder for winding, PSP end ring making single,
PSP ring, PSP slotter, PSP strip winding cylinder, slot for
winding, krenspien, press block, press plates, PSP
cylinder for cyl assy, PSP strip cyl assy, scharming dan spacer
block.
����
���Gambar 1.1
proses produksi yaitu seperti proses pemotongan,
pengeboran, pengamplasan, pengepressan, pembubutan, pengerolan, pengeleman dan
proses pengovenan.
b.
Kitting
Area kitting merupakan
tempat penyimpanan sementara untuk menyimpan komponen yang telah selesai diproduksi
pada area insulation. Sebelum komponen didistribusikan ke departemen
selanjutnya komponen tersebut akan diletakkan pada kitting.
c.
Core stacking
Pada area core stacking proses
yang dilakukan yaitu penumpukkan material silicon steel, pada area core
stacking ini ada beberapa komponen yang disalurkan dari area insulation sebagai
komponen pendukung.
������������������������������������������������������������
Gambar 1.2
steel untuk menjadi
sebuah core yang nantinya akan berfungsi untuk menghasilkan fluk
magnetik pada tranformator.
d.
Winding
Winding
merupakan proses penggulungan terhadap tembaga, mesin winding berfungsi untuk
mengulung gulungan tembaga kedalam sebuah cylinder sehingga hasil
produksinya disebut dengan kumparan yang berfungsi untuk alat transformasi
tegangan dan arus.
Gambar
1.3
Operator
PT XYZ sedang melakukan penggulungan tembaga.
e.
Phase Assembling
Pada area phase assembling terdapat
proses assembling pada kumparan winding, area ini dibuat agar
mengurangi waktu tunggu dan penumpukkan pada kumparan winding yang telah
diproduksi.
f.
Core Coil Assembling Area core coil assembling terdapat
proses penggabungan core dengan winding yang telah di phase
assembling sebelumnya.
g.
Lead Connecting
Area
lead connecting terdapat proses penyambungan antara kumparan primer
dengan kumparan sekunder.
�
Gambar 1.4
merupakan area lead connecting dengan transformator
yang sedang� sedang dilakukan penyambungan kumparan-kumparan dengan top
charger.
h.
Oven
/ VPD
Pada area VPD active part yang
telah dikoneksi pada area lead connecting sebelumnya akan dimasukkan
kedalam oven guna menghilangkan kandungan air di dalamnya transformator.
��
Gambar 1.5
Proses pengovenn transformator ini dilakukan
paling cepat selama 24 jam.
i.
Final Assembling
Area final assembling terdapat
proses pengecekan dan perbaikkan setiap bagian transformator yang baru
selesai dioven pada area PVD, proses di area ini telah ada ketentuan 12 jam
waktu pengerjaan, jika proses melewati batas waktu yang telah ditentukan transformator
tersebut akan dioven kambali.
j.
Test Bay
Area test bay merupakan area
dimana proses transformator memasuki tahapan pengujian untuk mengetahui
resistensi pada bagian transformator serta untuk mengetahui kelayakan transformator
berdasarkan spesifikasi yang sudah ditentukan.
Gambar
1.6
merupakan area test bay, area ini cukup
berbahaya karena pengujian dilakukan dengan tegangan yang tinggi.
k.
Finishing
Setelah transformator telah
lulus dalam pengujian, langkah terakhir adalah transformator dibawa ke
area� finishing, di area ini proses yang dilakukan yaitu proses
pengelasan, pengecatan, serta proses pelepasan atau disassembling pada
komponen transformator. Hal tersebut berguna untuk mempermudah pada
proses pendistribuan kepada pelanggan.
3.
Proses Produksi Pembuatan Silinder Transformator
Pengumpulan
data dilakukan pada area insulation dengan mengamati proses produksi
pembuatan komponen silinder untuk transformator jenis 30 MVA, 60 MVA dan
83,3 MVA. Untuk memproduksi silinder harus melewati beberapa mesin yang ada
pada area insulation seperti alur di bawah ini:
Alur
Proses Pembuatan Silinder Transformator
���� Sumber:
PT XYZ
Tahapan pada proses pembuatan
silinder dimulai dari mesin potong, komponen yang digunakan untuk membuat
silinder terlebih dahulu melewati proses pemotongan untuk menyesuaikan ukuran
yang telah ditentukan. Setelah melewati proses pemotongan komponen melewati
mesin champer guna untuk memperhalus ujung dari komponen agar mudah
dalam proses pengeleman. Setelah itu komponen dimasukkan ke dalam mesin water
intruction dan diberi air aquades agar komponen mudah dibentuk, setelah air
aquades mengering dan meresap secara sempurna, lalu komponen dimasukkan ke
dalam mesin roll untuk proses rolling dan dibentuk menyerupai
silinder. Pada proses akhir dilakukan pengeleman pada ujung komponen yang telah
membentuk silinder agar komponen berbentuk silinder dengan sempurna.
4.
Elemen Stasiun Kerja Pembuatan Silinder
Setelah alur proses pembuatan silinder
diperoleh, selanjutnya yaitu menentukan elemen kerja dalam pembuatan silinder
dengan melakukan pengamatan pada operator stasiun kerja. Elemen kerja tersebut dibagi menjadi dua kegiatan yaitu kegiatan
produktif dan kegiatan non-produktif. Kegiatan produktif yaitu kegiatan yang
dapat memberikan nilai tambah. Sedangkan kegiatan non-produktif merupakan suatu
kegiatan yang tidak memberikan nilai tambah terhadap output yang
dihasilkan.
a.
Stasiun Kerja Mesin Potong
Kegiatan yang dilakukan pada
stasiun kerja mesin potong ini yaitu melakukan pemotongan pada bahan baku
pembuatan silinder, bahan baku memiliki lebar dan tinggi yang besar sehingga
mesin potong yang digunakan merupakan mesin potong yang besar. Adapun kegiatan
pada stasiun kerja mesin potong ini dapat terlihat pada Tabel 4.3 sebagai
berikut:
Tabel 1.
|
No
|
Elemen Kerja
|
Keterangan
|
|
1
|
Membawa crane ke arah material
|
Non Produktif
|
|
2
|
Membuka pengait pada crane
|
Non Produktif
|
|
3
|
Memasangkan material pada crane
|
Non Produktif
|
|
4
|
Mengunci material yang dipasang pada crane
|
Non Produktif
|
|
5
|
Memindahkan material ke mesin potong
|
Non Produktif
|
|
6
|
Melepas material yang dipasang pada crane
|
Non Produktif
|
|
7
|
Meletakkan material pada meja mesin potong
|
Non Produktif
|
|
8
|
Mengambil alat ukur
|
Non Produktif
|
|
9
|
Mengukur Material
|
Non Produktif
|
|
10
|
Mendorong material kedalam mesin potong
|
Non Produktif
|
|
11
|
Pemprograman mesin
|
Non Produktif
|
|
Lanjutan...
|
|
12
|
Proses pemotongan material
|
Produktif
|
|
3
|
Mengeluarkan material dari mesin potong
|
Non Produktif
|
Sumber:
Pengumpulan Data
b.
Stasiun Kerja Mesin Champer
Kegiatan yang dilakukan pada stasiun
kerja mesin champer yaitu
membentuk
bagian ujung material yang berfungsi untuk mempermudah dalam proses pengeleman
pada proses selanjutnya. Adapun kegiatan pada stasiun kerja mesin champer
ini dapat terlihat pada tabel 4.4 sebagai berikut:
c.
Stasiun Kerja Mesin Water Intruction
Kegiatan yang dilakukan pada
stasiun kerja mesin water intruction yaitu memasukkan material untuk
pembuatan silinder yang sudah dipotong ke dalam mesin water intruction
yang mengeluarkan air berupa aquades, hal tersebut berguna agar material dapat
lebih lentur dan mudah dibentuk. Adapun kegiatan pada stasiun kerja mesin water
intruction ini dapat terlihat pada Tabel 4.5 sebagai berikut:
Tabel
2.
|
No
|
Elemen Kerja
|
Keterangan
|
|
1
|
Membawa crane ke arah
material
|
Non Produktif
|
|
2
|
Membuka pengait pada crane
|
Non Produktif
|
|
3
|
Memasangkan material pada
crane
|
Non Produktif
|
|
4
|
Mengunci material yang
dipasang pada crane
|
Non Produktif
|
|
5
|
Memindahkan material ke
mesin water in
|
Non Produktif
|
|
6
|
Melepas material yang
dipasang pada crane
|
Non Produktif
|
|
7
|
Meletakkan material pada
mesin water in
|
Non Produktif
|
|
8
|
Pemprograman mesin
|
Non Produktif
|
|
9
|
Membuka keran aquades pada
mesin
|
Non Produktif
|
|
10
|
Proses water in
|
Produktif
|
|
11
|
Mengeringkan material
|
Produktif
|
|
12
|
Mengeluarkan material dari
mesin water in
|
Non Produktif
|
Sumber:
Pengumpulan Data
d.
Stasiun Kerja Mesin Roll
Kegiatan yang dilakukan pada
stasiun kerja mesin rolling yaitu membentuk material menjadi berbentuk
silinder. Adapun kegiatan pada stasiun kerja mesin roll ini dapat
terlihat pada Tabel 4.6
sebagai berikut:
���
Tabel 3.
|
No
|
Elemen Kerja
|
Keterangan
|
|
1
|
Membawa crane ke arah
material
|
Non Produktif
|
|
2
|
Membuka pengait pada crane
|
Non Produktif
|
|
3
|
Memasangkan material pada
crane
|
Non Produktif
|
|
4
|
Mengunci material yang
dipasang pada crane
|
Non Produktif
|
|
5
|
Memindahkan material ke
mesin roll
|
Non Produktif
|
|
6
|
Melepas material yang
dipasang pada crane
|
Non Produktif
|
|
7
|
Meletakkan material di
dekat mesin Roll
|
Non Produktif
|
|
8
|
Mengatur ukuran diameter
pada mesin roll
|
Non Produktif
|
|
9
|
Memasukkan material ke
dalam mesin
|
Non Produktif
|
|
10
|
Proses rolling
|
Produktif
|
Sumber:
Pengumpulan Data
e.
Stasiun Kerja Pengeleman
Kegiatan yang dilakukan pada stasiun
kerja pengeleman yaitu mengelem ujung material agar membentuk silinder
sempurna. Adapun kegiatan pada stasiun kerja pengeleman ini dapat terlihat pada
Tabel 4.7 sebagai berikut:
�
Tabel 4.
|
No
|
Elemen Kerja
|
Keterangan
|
|
1
|
Membawa crane ke arah
material
|
Non Produktif
|
|
2
|
Membuka pengait pada crane
|
Non Produktif
|
|
3
|
Memasangkan material pada
crane
|
Non Produktif
|
|
4
|
Mengunci material yang dipasang
pada crane
|
Non Produktif
|
|
5
|
Memindahkan material ke
tempat pengeleman
|
Non Produktif
|
|
6
|
Melepas material yang
dipasang pada crane
|
Non Produktif
|
|
7
|
Meletakkan material
|
Non Produktif
|
|
8
|
Mengukur bagian yang akan
dilem
|
Non Produktif
|
|
9
|
Membersihkan permukaan
yang akan dilem
|
Non Produktif
|
|
10
|
Mempersiapkan lem
|
Non Produktif
|
|
11
|
Proses pengeleman
|
Produktif
|
Sumber:
Pengumpulan Data
5. Hasil
Pengamatan Waktu Siklus
Hasil pengamatan waktu siklus pada
komponen silinder transformator pada per elemen kerja dan stasiun kerja
untuk tipe 83,3 MVA, 60 MVA dan 30 MVA
terdapat pada Lampiran 6,7 dan 8.
Kesimpulan
Berdasarkan pembahasan yang telah dilakukan, maka simpulan yang dapat
diperoleh dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1.
Setelah dilakukan identifikasi kendala dengan
menggunakan metode TOC pada proses pembuatan silinder transformator,
kendala terjadi akibat stasiun kerja mengalami bottleneck yang terdapat
pada mesin roll pada proses rolling. Hal ini terlihat dari
kapasitas produksi yang dimiliki oleh mesin roll lebih kecil yaitu
selama 12636 menit dibandingkan dengan kapasitas yang dibutukan yaitu selama 14208,98
menit selama periode Maret 2019, dengan utilisasi mesin roll mencapai
112%.
2.
Upaya dalam mengatasi kendala berupa keterlambatan
yang terjadi akibat maskepan dan flowtime yang terlalu lama
dengan mencari metode lain yang lebih optimal. Setelah dilakukan analisis,
metode FCFS yang digunakan oleh perusahaan memiliki maskepan dan flowtime
yang sangat besar sehingga penjadawalan yang dibuat kurang optimal. Berdasarkan
metode FCFS maskepan yang
diperoleh yaitu selama� 50779,54 menit dan flowtime selama 305675,07 menit. Sedangkan dengan menggunakan metode usulan
yaitu� metode CDS maskepan yang diperoleh yaitu selama 16479,23 menit dan flowtime
selama 17474,72 menit. Dengan begitu selisih maskepan dari kedua metode
tersebut mencapai 32%.
3.
Berdasarkan
usulan penjadwalan produksi yang telah dievaluasi (Tabel 4.29), bottleneck berkurang
hingga mencapai 10%.
Bibliography
Aprisia,
G., & Mayliza, R. (2019). Pengaruh Citra Perusahaan (Corporate Image)
Dan Penanganan Keluhan (Complaint Handling) Terhadap Loyalitas Pelanggan
(Loyality) Natasha Skin Care Di Kota Padang.
Darwis, H. (2009). Corporate governance
terhadap kinerja perusahaan. Jurnal Keuangan Dan Perbankan, 13(3).
Hansen, Don R.,� dan M. M. M. (2013). Akuntansi
Manajerial.
Hofmann, C., Staehr, T., Cohen, S.,
Stricker, N., Haefner, B., & Lanza, G. (2019). Augmented Go & See: An
approach for improved bottleneck identification in production lines. Procedia
Manufacturing, 31, 148�154.
HUNUSALELA, Z. F. (2015). Usulan
Penjadwalan Produksi dengan Menggunakan Theory of Constraint pada Bagian Welding
Rear Body PT Krama Yudha Ratu Motor. Faktor Exacta, 6(1), 70�86.
Rianto, A. (n.d.). Penerapan Theory
Of Constraints (TOC) Dalam Upaya Peningkatan Kapasitas Produksi Di PT. X.
Sinulingga, S. (2009). Perencanaan dan
Pengendalian Produksi. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Sodikin, I., & Mashuri, A. (2012).
Penjadwalan Produksi pada Sistem Manufaktur Repetitive Make to Order Flow Shop
Melalui Pendekatan Theory Of Constraints. Jurnal Teknologi Technoscientia,
173�183.
Sutrisno, E. (2010). Manajemen Sumber
Daya Manusia; PT Prenada Media. Group. Jakarta.
Tohardi, A. (2002). Pemahaman praktis
manajemen sumber daya manusia. Universitas Tanjung Pura, Mandar Maju,
Bandung.
Aprisia,
G., & Mayliza, R. (2019). Pengaruh Citra Perusahaan (Corporate Image)
Dan Penanganan Keluhan (Complaint Handling) Terhadap Loyalitas Pelanggan
(Loyality) Natasha Skin Care Di Kota Padang.
Darwis, H. (2009). Corporate governance
terhadap kinerja perusahaan. Jurnal Keuangan Dan Perbankan, 13(3).
Hansen, Don R.,� dan M. M. M. (2013). Akuntansi
Manajerial.
Hofmann, C., Staehr, T., Cohen, S.,
Stricker, N., Haefner, B., & Lanza, G. (2019). Augmented Go & See: An
approach for improved bottleneck identification in production lines. Procedia
Manufacturing, 31, 148�154.
HUNUSALELA, Z. F. (2015). Usulan
Penjadwalan Produksi dengan Menggunakan Theory of Constraint pada Bagian
Welding Rear Body PT Krama Yudha Ratu Motor. Faktor Exacta, 6(1),
70�86.
Rianto, A. (n.d.). Penerapan Theory
Of Constraints (TOC) Dalam Upaya Peningkatan Kapasitas Produksi Di PT. X.
Sinulingga, S. (2009). Perencanaan dan
Pengendalian Produksi. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Sodikin, I., & Mashuri, A. (2012).
Penjadwalan Produksi pada Sistem Manufaktur Repetitive Make to Order Flow Shop
Melalui Pendekatan Theory Of Constraints. Jurnal Teknologi Technoscientia,
173�183.
Sutrisno, E. (2010). Manajemen Sumber
Daya Manusia; PT Prenada Media. Group. Jakarta.
Tohardi, A. (2002). Pemahaman praktis
manajemen sumber daya manusia. Universitas Tanjung Pura, Mandar Maju,
Bandung.
������������������������������ ����������
�Vol. 1, No. 2 September 2020
